模具生产注塑件时产品整体发脆的原因

1、注塑机射出和保压压力不足，背压太小、原料不够扎实；

2、背压太大,剪切、磨擦热量增加，射速太慢,未充分结晶；

3、模温太高,原料过火、分解、变质，模温太低,未充分结晶；

4、射出、保压时间不足，注塑机停机时间太长了和注塑周期太长；

5、储料时间太长，二级回料在新料里添加比例太多；

6、原料强度、韧性不够，粘度不够，添加剂不合理,或添加太多；

7、原料未充分烘干，产品内部结构有些地方太厚，有些地方太薄，不均匀,进料地方考虑不合理。

8、模具进料不均匀,冷料井不够，产品壁厚太薄

9、注塑机温度时高时低，不稳定，注塑机料管没清理好；

10、顶出不合理,塑体应力增加，产生破裂；

11、塑料件模具冷却回路没排好。