制造模具的材料通常都比较难加工材料，目前国内模具型腔一般都釆用电火花加工(EDM)成型。

但电加工的生产效率很低，不论在模具开发速度方面还是模具制造质量方面，都不能满足现代批量生产的要求。

高速加工技术的出现，为模具制造技术开辟了一条崭新的道路。

尽可能用高速加工来代替电加工，是加快模具开发速度、提高模具制造质量的必然趋势。

高速加工的主要优点是：

产品质量好—高速切削以高於常规切速10倍左右的切削速度对零件进行高速加工，毛坯材料的馀量还来不及充分变形就在瞬间被切离工件，工件表面的残馀应力非常小。

切削过程中产生的绝大多数热量(95%以上)被切屑迅速带走，工件的热变形小。

高速加工过程中，机床主轴以极高的转速(10000"80000r/min)运转，激振频率远远离开了“机床—刀具—工件”系统的固有频率範围，零件加工过程平稳无冲击。

因此零件的加工精度高，表面质量好，粗糙度可达Ra0.6μm以上。

经过高速铣削的型腔，表面质量能达到磨削的水平，故常常可省去後续的许多精加工工序。

生产效率高—用高速加工中心或高速铣床加工模具，可以在工件一次装夹中，完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的机械加工，即所谓“一次过”技术(OnePassMachining)，切削速度很高，加工过程本身的效率比电加工要高出好几倍。

除此以外，它既不要做电极，常常也不需要後续的手工研磨与抛光，又容易实现加工过程自动化。

因此，高速加工技术的应用，使模具的开发速度大为提高。

高速加工的加工精度高、表面质量好，生产效率很高，在模具工业中的应用效果非常好，传统的电加工工艺无法与之匹敌，完全符合现代制造技术“高效率、高精度和高度自动化”的发展方向，有广阔的应用前景。